自動化設(shè)備紅外光柵防夾保護：工業(yè)安全的 “隱形防護盾”

在自動化設(shè)備高速運行的今天，夾手風(fēng)險是工業(yè)安全的主要隱患。傳統(tǒng)防夾手段如機械擋板反應(yīng)滯后，而紅外光柵憑借光學(xué)檢測的高靈敏度與快速響應(yīng)，成為沖壓機、注塑機等設(shè)備的核心防護方案。本文結(jié)合技術(shù)原理、應(yīng)用場景及選型要點，為企業(yè)提供實用防護指南。

一、紅外光柵防夾保護的技術(shù)核心

1.工作原理：從 “光束遮擋” 到 “安全制動”

紅外光柵由發(fā)射端與接收端組成：

· 發(fā)射端發(fā)出多束平行紅外光，形成光束矩陣；

· 接收端實時監(jiān)測遮擋狀態(tài)，當(dāng)檢測到連續(xù)多束光被遮擋（如手指同時遮擋 2 束光），0.1 秒內(nèi)觸發(fā)安全繼電器切斷動力電源。

2.防夾手的關(guān)鍵技術(shù)點

· 檢測精度：光束間距≤20mm 時可檢測手指侵入，通過算法過濾干擾，誤報率低；

· 響應(yīng)速度：從檢測到制動全流程＜20ms，緊急制動距離控制在 10cm 以內(nèi)；

· 環(huán)境適應(yīng)性：抗強光（≥15000lux）、防電磁干擾，適應(yīng)復(fù)雜工況。

二、自動化設(shè)備的典型防夾應(yīng)用場景

1.沖壓設(shè)備：高危場景的精準防護

痛點：傳統(tǒng)護手裝置遮擋視野，小型工件沖壓夾手風(fēng)險高；

方案：安裝安協(xié) HC-2010 紅外光柵（10mm 光束間距），聯(lián)動雙手啟動按鈕；

效果：某汽車零部件廠應(yīng)用后夾手事故歸零，效率提升 12%。

2.注塑機：快速開合模的智能防護

痛點：開合模速度快，人工取件易被夾傷；

方案：采用 HNE-1020 超薄光柵（15mm 厚度），設(shè)置分級響應(yīng)（遮擋減速 / 停機）；

效果：取件效率提升 20%，誤報率從 7% 降至 1.2%。

3.自動傳送帶：動態(tài)移動場景防護

痛點：傳送帶縫隙易夾手；

方案：安裝 HL 長距離光柵（10 米檢測距離），聯(lián)動控制系統(tǒng)暫停運行；

效果：某物流中心夾傷事件下降 88%，處理量提升 15%。

三、紅外光柵防夾的選型與部署要點

1.按風(fēng)險等級匹配精度

2.環(huán)境適應(yīng)性配置建議

· 粉塵車間：選 IP67 防護；

· 潮濕環(huán)境：不銹鋼外殼 + IP69K 防護；

· 高頻振動設(shè)備：抗震支架 + 緩沖橡膠墊，確保光束對齊。

3.系統(tǒng)聯(lián)動優(yōu)化

· PLC 對接：實時傳輸光柵狀態(tài)，生成防護記錄；

· 多級報警：本地聲光 + 遠程短信通知；

· 操作培訓(xùn)：定期演練，強化光柵響應(yīng)邏輯認知。

四、實戰(zhàn)案例：某電子廠插件線防夾升級

1.場景需求

插件線工位密集，人工取件易夾傷，需在不改變布局前提下提升防護。

2.解決方案

硬件：安裝 HC-1015 微型光柵（15mm 光束間距），接入產(chǎn)線 PLC；

流程：增設(shè)狀態(tài)指示燈，每周校準光束精度。

3.實施效果

升級后 1 年零夾傷，員工安全感提升，產(chǎn)線效率穩(wěn)定并通過安全認證。

五、結(jié)語：用科技構(gòu)筑零夾傷的安全防線

紅外光柵防夾保護以 “高精度、快響應(yīng)、強兼容” 成為自動化設(shè)備安全升級首選。安協(xié) HC 系列已在多行業(yè)應(yīng)用超千例，累計防護觸發(fā)超 50 萬次，助力企業(yè)實現(xiàn) “零事故生產(chǎn)”。

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