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礦場(chǎng)車(chē)道測(cè)量光幕精準(zhǔn)定位應(yīng)用

更新時(shí)間:2025-05-14點(diǎn)擊次數(shù):

礦場(chǎng)車(chē)道測(cè)量光幕精準(zhǔn)定位案例.jpg


礦場(chǎng)車(chē)道測(cè)量光幕精準(zhǔn)定位應(yīng)用:復(fù)雜工況下的智能引導(dǎo)方案

在露天礦場(chǎng)的重載車(chē)道上,載重百噸的礦卡與工程設(shè)備頻繁交匯,車(chē)輛定位偏差曾引發(fā)多起刮擦事故,傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗(yàn)的定位方式已難以滿足無(wú)人化、智能化需求。測(cè)量光幕憑借高精度非接觸檢測(cè)技術(shù),成為破解礦場(chǎng)車(chē)道定位難題的核心裝備。本文結(jié)合礦山實(shí)踐,解析其核心優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用場(chǎng)景,附方案對(duì)比表,為智慧礦山建設(shè)提供參考。


一、礦場(chǎng)車(chē)道定位的三大核心挑戰(zhàn)

露天礦場(chǎng)的惡劣工況對(duì)定位設(shè)備提出嚴(yán)苛要求,傳統(tǒng)方案存在明顯局限:

視線盲區(qū)風(fēng)險(xiǎn):礦卡車(chē)身高大導(dǎo)致駕駛員視線盲區(qū)大,人工判斷車(chē)距易出錯(cuò),統(tǒng)計(jì)顯示超半數(shù)刮擦事故源于盲區(qū)誤判;

環(huán)境適應(yīng)性差:礦區(qū)高粉塵、極端溫差導(dǎo)致普通傳感器頻繁故障;

動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)缺失:地磁、RFID 等傳統(tǒng)方案更新頻率低,無(wú)法滿足無(wú)人礦卡實(shí)時(shí)路徑規(guī)劃的高精度數(shù)據(jù)需求。


二、測(cè)量光幕的精準(zhǔn)定位原理

測(cè)量光幕通過(guò)紅外光束矩陣實(shí)現(xiàn)三維空間檢測(cè):

區(qū)域覆蓋:在車(chē)道兩側(cè)安裝多組光幕,形成 20-50mm 間距的光束網(wǎng)絡(luò),覆蓋 8-15 米寬、0.5-5 米高的檢測(cè)區(qū)域;

數(shù)據(jù)采集:車(chē)輛通過(guò)時(shí),接收端記錄光束遮擋坐標(biāo),經(jīng)三角定位算法計(jì)算車(chē)輛輪廓(精度 ±10mm);

智能輸出:實(shí)時(shí)生成車(chē)輛位置、尺寸數(shù)據(jù),通過(guò)無(wú)線或有線方式上傳調(diào)度系統(tǒng),更新頻率滿足高速動(dòng)態(tài)檢測(cè)需求。


三、四大核心應(yīng)用場(chǎng)景解析

1.無(wú)人礦卡精準(zhǔn)??恳龑?dǎo)

針對(duì)無(wú)人礦卡裝卸時(shí) GPS 定位誤差大的問(wèn)題,在裝卸區(qū)安裝 10mm 間距光幕,構(gòu)建定位區(qū)域。當(dāng)?shù)V卡觸發(fā)光幕邊緣光束,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算剩余距離并發(fā)送減速指令,實(shí)現(xiàn) ±5cm 級(jí)精準(zhǔn)???,某露天礦應(yīng)用后裝卸時(shí)間縮短,設(shè)備碰撞事故清零。

2.車(chē)輛限高限寬實(shí)時(shí)檢測(cè)

在車(chē)道入口部署雙層光幕,檢測(cè)超限車(chē)輛。當(dāng)車(chē)輛高度>4.5 米或?qū)挾龋?.5 米,聯(lián)動(dòng)道閘攔截并顯示超限數(shù)據(jù)。某金屬礦安裝后,超限碰撞事故歸零,限高架維護(hù)成本顯著下降。

3.交叉路口碰撞預(yù)警

在視線受阻的路口安裝高速響應(yīng)光幕,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車(chē)輛位置與速度。當(dāng)兩車(chē)進(jìn)入危險(xiǎn)距離,同步觸發(fā)聲光預(yù)警,將預(yù)警距離從 20 米提升至 30 米,有效增加駕駛員反應(yīng)時(shí)間,路口事故率下降明顯。

4.設(shè)備協(xié)同定位防灑落

在礦卡車(chē)廂兩側(cè)安裝光幕,實(shí)時(shí)檢測(cè)裝載位置。當(dāng)鏟斗接近車(chē)廂邊緣,系統(tǒng)控制挖掘機(jī)減速,減少礦石灑落。某煤礦實(shí)踐顯示,單臺(tái)礦卡年均節(jié)約裝載損耗數(shù)百噸。


四、傳統(tǒng)方案與光幕方案對(duì)比

對(duì)比維度傳統(tǒng)方案(地磁 / 雷達(dá))測(cè)量光幕礦場(chǎng)場(chǎng)景優(yōu)勢(shì)
檢測(cè)精度較低(±20-50mm)高精度(±10mm 全區(qū)域覆蓋)滿足無(wú)人礦卡厘米級(jí)定位需求
環(huán)境適應(yīng)性易受粉塵、金屬干擾IP67 防護(hù) + 抗粉塵算法適應(yīng)礦區(qū)復(fù)雜環(huán)境,減少故障停機(jī)
安裝維護(hù)施工復(fù)雜(需破路)立柱安裝+ 易維護(hù)避免道路開(kāi)挖,適合臨時(shí)部署
功能擴(kuò)展性單一定位支持限高 / 限寬 / 速度計(jì)算(一機(jī)多用) 

降低多傳感器集成成本



五、礦場(chǎng)專用光幕選型三要點(diǎn)

1.按車(chē)道寬度選密度

窄車(chē)道(8-10 米):50mm 光束間距,2 組對(duì)射式覆蓋;

寬車(chē)道(10-15 米):30mm 間距搭配反射板,減少設(shè)備數(shù)量。

2.按環(huán)境選防護(hù)配置

粉塵場(chǎng)景:IP67 級(jí)鋁合金外殼 + 石英玻璃鏡片(抗礦石顆粒劃傷);

高低溫場(chǎng)景:-40℃~+70℃寬溫型號(hào),內(nèi)置加熱模塊防鏡片結(jié)霜。

3.按系統(tǒng)選通信方式

有人駕駛區(qū):RS485 接口(200 米內(nèi)有線傳輸);

無(wú)人礦卡園區(qū):無(wú)線 Mesh 組網(wǎng)(1km 傳輸 + 抗干擾),搭配邊緣計(jì)算模塊降低延遲。


六、實(shí)戰(zhàn)案例:露天煤礦智能化升級(jí)實(shí)踐

某煤礦無(wú)人礦卡車(chē)隊(duì)因定位精度不足導(dǎo)致效率低下,通過(guò)安裝 30mm 間距光幕,覆蓋 12 米寬車(chē)道,數(shù)據(jù)接入調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)位置監(jiān)控與偏航糾偏。實(shí)施后,交叉路口誤報(bào)率大幅下降,無(wú)人礦卡裝卸對(duì)位時(shí)間減半,年運(yùn)輸效率提升近兩成。


七、礦區(qū)特殊環(huán)境應(yīng)對(duì)策略

1.安裝要點(diǎn)

立柱加固:10mm 厚鋼板支架深埋 50cm,抗車(chē)輛振動(dòng);

角度校準(zhǔn):激光對(duì)準(zhǔn)儀確保平行度,避免邊緣漏測(cè)。

2.維護(hù)要點(diǎn)

鏡片清潔:每周高壓空氣吹掃,粉塵嚴(yán)重區(qū)每日清潔;

溫度補(bǔ)償:高溫環(huán)境啟用增強(qiáng)發(fā)射功率模式,保障檢測(cè)穩(wěn)定性。


八、結(jié)語(yǔ):測(cè)量光幕助力礦山運(yùn)輸升級(jí)

在智慧礦山建設(shè)中,測(cè)量光幕以高精度、強(qiáng)適應(yīng)、易擴(kuò)展的特性,成為構(gòu)建智能化車(chē)道的關(guān)鍵硬件。從無(wú)人礦卡精準(zhǔn)定位到設(shè)備協(xié)同作業(yè),其應(yīng)用價(jià)值貫穿礦山運(yùn)輸全流程,為安全與效率雙提升提供可靠支撐。

安協(xié) HD 系列礦場(chǎng)專用光幕通過(guò)行業(yè)認(rèn)證,適配 95% 露天礦工況,提供定制化選型方案。訪問(wèn)官網(wǎng)(www.rqyida.com)下載手冊(cè)或聯(lián)系技術(shù)團(tuán)隊(duì),讓精準(zhǔn)定位技術(shù)為礦山智能化轉(zhuǎn)型賦能。