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News Center在鋼結(jié)構(gòu)加工廠,曾發(fā)生折彎機操作人員因手部誤入模具區(qū)受傷的事故,而配備安全光柵的折彎機卻能有效規(guī)避這類意外。作為鈑金加工的核心設(shè)備,折彎機運行時存在諸多安全隱患,安全光柵憑借獨特防護機制,成為保障操作安全的關(guān)鍵。本文結(jié)合相關(guān)標準與實踐,解析其在折彎機防護中的作用、安裝及選型要點。
1.模具區(qū)的致命隱患
折彎機模具閉合縫隙狹小,傳統(tǒng)防護難以檢測細小物體。操作人員調(diào)整板材時手部靠近模具,滑塊下行速度快,一旦發(fā)生危險,防護系統(tǒng)反應時間極短。
2.視線與判斷風險
大型折彎機工作臺長,操作人員觀察板材對齊時易產(chǎn)生視線盲區(qū),高速折彎時反光、粉塵等干擾,進一步增加誤判風險。
3.傳統(tǒng)防護的不足
傳統(tǒng)機械護欄遮擋操作視線、存在檢測盲區(qū),影響板材對齊效率與檢測準確性;觸邊防護需接觸后才觸發(fā)停機,無法有效防護手指等細小部位。
1.實時精準檢測
安全光柵在模具前方形成紅外光束防護平面,依據(jù)需求設(shè)置光束間距。檢測到人體入侵時,快速輸出急停信號制動滑塊;工具短暫穿過則僅觸發(fā)聲光報警,不中斷生產(chǎn)。
2.盲區(qū)全面覆蓋
光柵頂部延伸至操作人員站立高度,防止探身時頭部或手臂進入模具上方盲區(qū);底部合理設(shè)置高度,檢測蹲姿送料時手部低位入侵,消除傳統(tǒng)防護死角。
3.智能工況適配
通過軟件設(shè)定區(qū)域屏蔽功能,允許機械送料手作業(yè),禁止人員手部進入危險區(qū)。針對折彎機高頻振動等復雜工況,特殊設(shè)計的支架與防震配件確保光束穩(wěn)定。
1.選型依據(jù)
根據(jù)折彎機噸位選擇安全光柵,不同噸位對應不同防護等級與參數(shù),具體如下表所示:
折彎機噸位 | 推薦防護類型 | 推薦光束間距 | 檢測高度 | 適用場景 |
小型(≤60 噸) | 手指級防護 | 15 - 20mm | 1 - 1.2 米 | 精密鈑金加工 |
中型(60 - 200 噸) | 手臂級防護 | 25 - 30mm | 1.2 - 1.5 米 | 常規(guī)鈑金加工 |
大型(≥200 噸) | 軀干級防護 | 30 - 50mm | 1.5 - 2 米 | 大尺寸板材加工 |
2.安裝要點
安裝遵循 “黃金三角法則”:水平定位確保光柵與模具中心對齊并保持合適前后距離;高度校準使底部光束高于工作臺面,頂部覆蓋操作人員舉手高度;角度調(diào)整借助激光對準儀,保證發(fā)射端與接收端平行,避免邊緣漏檢。
3.系統(tǒng)聯(lián)動
安全光柵可硬接線連接折彎機 PLC,急停信號優(yōu)先;支持特定協(xié)議的型號,能實時上傳數(shù)據(jù)用于設(shè)備綜合效率分析。
某電梯制造企業(yè)原有折彎機因傳統(tǒng)護欄防護不足,事故頻發(fā)且效率低下。更換安全光柵后,選用適配間距與檢測高度的光柵,并設(shè)定屏蔽板材定位區(qū)、分模式防護等功能。最終實現(xiàn)輕微傷事故歸零,板材加工效率顯著提升,折彎精度提高。
送料手與光柵干涉時,可測量送料手尺寸設(shè)定屏蔽區(qū)或采用脈沖式檢測;反光導致誤報,可選擇帶濾光鏡片的光柵或安裝防反光擋板;多機并排出現(xiàn)信號串擾,可啟用頻道切換功能或增加遮光罩。
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